Richtige Reinigung und Wartung der Eismaschine

BAKTERIELLES WACHSTUM: Dieses bakterielle und biologische Filmwachstum fand unter dem Eisherstellungsbereich statt. Der Eisbereitungsbereich wurde gereinigt, aber da der Techniker darunter nicht gereinigt hat, wird dieser Bewuchs innerhalb von ein paar Wochen wieder in dem Bereich auftreten.

Nur sehr wenige Endbenutzer sind sich der Bedeutung einer ordnungsgemäßen Reinigung und Desinfektion ihrer Eismaschinen, Vorratsbehälter und Spender bewusst. Viele betrachten Eis nicht einmal als Nahrungsmittel. Doch die Qualität und Sicherheit jedes von ihnen servierten Getränks sowie die Langlebigkeit und der Stromverbrauch ihrer Geräte hängen von der ordnungsgemäßen Wartung dieser Geräte ab.

Erschwerend kommt hinzu, dass einige Auftragnehmer und Techniker möglicherweise nicht erkennen, wie wichtig es ist, diese Aufgabe ordnungsgemäß auszuführen und den Kunden dabei zu helfen, die Qualität des verbrauchten Eises aufrechtzuerhalten. Viele reinigen und desinfizieren ihre Eismaschinen in Eile mit ungeschultem Einsteigerpersonal, um die Kosten für ihre Kunden zu minimieren. In Wirklichkeit erweisen sie ihren Kunden einen schlechten Dienst, indem sie Bakterienwachstum und Kalkablagerungen nicht wirksam beseitigen.

Hier sind einige Tipps, die Ihrem Unternehmen dabei helfen können, bei der Reinigung dieser Geräte eine gründliche Arbeit zu leisten und die Lebensmittelsicherheit Ihrer Kunden zu gewährleisten.

Nichts ist wichtiger als das Wasser, das in die Maschine fließt. Analysieren Sie daher die örtlichen Wasserbedingungen, um festzustellen, welche Art von Filterung erforderlich ist. Die jüngsten Ausbrüche der Legionärskrankheit sowie Kryptosporidiose und Giardiasis, die auf Eismaschinen zurückzuführen sind, haben zu einer Änderung der Philosophie der Wasserfiltration für Geräte geführt. Beachten Sie, dass die Verwendung von Kohlefiltern, die normalerweise zur Geschmacks- und Geruchsbeseitigung eingesetzt werden, keine gute Lösung ist. Der ANSI/ASHRAE-Standard 188-2015 „Legionellose: Risikomanagement für Gebäudewassersysteme“ besagt, dass Desinfektionsmittel in der Wasserversorgung verbleiben sollten. Das bedeutet, dass Chlor und Chloramine nicht eliminiert werden sollten und Kohlenstoff-Geschmacks- und Geruchsfilter alle diese Desinfektionsmittel entfernen. Partikel und parasitäre Zysten müssen noch entfernt und ein Kalkschutzmittel hinzugefügt werden. Es sind Filter erhältlich, die dies ermöglichen – wenden Sie sich an Ihren örtlichen Lieferanten.

Wenn Sie eine Eismaschine reinigen, zerlegen Sie so viele Komponenten wie möglich, lassen Sie sie einweichen und reinigen Sie sie von Hand. Entfernen Sie sämtliches Eis und reinigen und desinfizieren Sie auch den Vorratsbehälter. Reinigen Sie die Unterseite der Maschine, alle Abflussleitungen und die Außenseite des Behälters oder Spenders. Vollständig mit quartärem Ammoniak desinfizieren. Mischen Sie etwas davon in einer Sprühflasche und sprühen Sie nach Abschluss Ihrer Wartung alle Oberflächen ein und lassen Sie es von selbst trocknen. Spülen Sie es nicht ab. Dies wird dazu beitragen, das Wachstum von Bakterien und Biofilmen zu verhindern. Jegliches Wachstum, das in Abflüssen, Behältern oder Ausgabebereichen zurückbleibt, führt zu einem viel schnelleren Nachwachsen. Reinigen und vollständig spülen.

Verwenden Sie zur Kalkentfernung nur vom Hersteller zugelassene Chemikalien. Einige Materialien und die Beschichtung von Metalloberflächen können durch unsachgemäße Chemikalien beschädigt werden. Kunststoffteile und Schläuche können bei Bedarf entfernt und mit stärkeren Chemikalien gereinigt werden. Verwenden Sie beim Mischen von Chemikalien immer heißes Wasser und mischen Sie diese immer in der empfohlenen Stärke. Mehr Reiniger hinzuzufügen hilft nicht. Es hilft auch nicht, den Reiniger länger durch die Maschine laufen zu lassen. Nach 20–30 Minuten Reinigung ist der pH-Wert des Reinigers wieder neutral und er ist nicht mehr wirksam.

Mischen Sie eine neue Charge Reiniger an und reinigen Sie bei Bedarf erneut. Mischen Sie niemals verschiedene Reiniger miteinander und fügen Sie einer gemischten Lösung niemals mehr hinzu. Denken Sie daran, wie bei allen Chemikalien, die Richtlinien des Materialsicherheitsdatenblatts (MSDS) für persönliche Schutzausrüstung zu befolgen und sich darüber im Klaren zu sein, wie mit der Exposition umzugehen ist. Seien Sie darauf vorbereitet, versehentlich verschüttete Flüssigkeiten ordnungsgemäß zu beseitigen. Eine Schutzbrille oder Schutzbrille und lange Chemikalienhandschuhe sind ein Muss.

Es können Nylonbürsten, Zahnbürsten und milde Scheuerschwämme verwendet werden. Vermeiden Sie die Verwendung von Gegenständen, die Oberflächen zerkratzen oder beschädigen könnten, da an jeder Stelle, die zerkratzt oder beschädigt ist, Ablagerungen und Bakterien einen Platz haben, an dem sie sich festsetzen und wachsen können. Zum Reinigen von Schläuchen und Spalten sind Spezialbürsten erhältlich. Eine Quelle ist Ihr örtlicher Musikladen – die Bürsten, die Sie zum Reinigen von Posaunen und Waldhörnern verwenden, können zum Reinigen von Schläuchen und Abflussleitungen verwendet werden.

Eine andere Möglichkeit, Ablagerungen in Abflüssen zu entfernen, besteht darin, einen Schlauchanschluss an einen ¼-Zoll-Polyschlauch anzupassen und einen etwa 1,80 Meter langen Schlauch in die Abflussleitung zu stecken, um ihn auszuspülen. Dies funktioniert auch gut bei begehbaren und begehbaren Kühleinheiten. Denken Sie daran, dass Sie nicht nur dafür sorgen wollen, dass diese Leitungen entleert werden, sondern dass Sie sicherstellen, dass sie vollständig ausgespült werden, um ein erneutes Wachstum zu verhindern.

Ultraviolettes Licht, Chlorbeutel, Ozonwasseraufbereitung und andere Technologien sind sowohl als OEM-Zubehör als auch als Aftermarket-Kits erhältlich. Diese Geräte sollen das Wachstum von Bakterien- und biologischen Filmen hemmen, wirken sich jedoch im Allgemeinen nicht gegen Kalkablagerungen aus. Viele Hersteller haben spezielle Kunststoffe entwickelt, die auch das mikrobielle Wachstum hemmen. Stellen Sie daher sicher, dass bei nachgerüsteten Geräten keine Garantie erlischt. In den meisten Fällen ist es bei neueren Maschinen mit antimikrobiellen Kunststoffen nicht notwendig, über die regelmäßige Wartung hinaus weitere Dinge hinzuzufügen, um die Maschinen sauber zu halten. Ausnahmen gibt es dort, wo Hefe in der Luft vorhanden ist, beispielsweise in Bäckereien, Sandwich-Läden und Pizzerien. Beachten Sie außerdem, dass jeder Kontakt mit Bier zu einem verstärkten Bakterienwachstum führt und das Risiko einer Kontamination erhöht.

Scherben- und Nugget-Eismaschinen bedürfen einer besonderen Pflege. Sie enthalten mehr Mineralvorkommen, da sie die Wasserquelle vollständig nutzen (im Gegensatz zu Würfeln, die nur reines Wasser gefrieren). Wenn Sie mit Flocken- und Nugget-Maschinen arbeiten, stellen Sie sicher, dass Sie den Extrusionskopf ziehen, die Schnecken- und Verdampferoberfläche überprüfen, alle Lagertoleranzen überprüfen und sicherstellen, dass die Stromstärke des Antriebsmotors nach der Reinigung korrekt ist.

Denken Sie daran: Das Wichtigste ist, den Kunden qualitativ hochwertiges Eis ohne Mängel oder Verunreinigungen zu liefern. Nach der Reinigung einer Eismaschine empfiehlt es sich, einen Produktionstest durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert. Es ist auch eine gute Idee, auch Vorher-Nachher-Bilder zu machen.

Um einen Produktionstest für einen Eiswürfelbereiter durchzuführen, messen, fangen und wiegen Sie einfach eine Charge Eis und zeichnen Sie die Lufttemperatur am Eintritt in den Kondensator sowie die Wassertemperatur auf. Wandeln Sie die Zeit in eine Dezimalzahl um (z. B. wären 14 Minuten und 30 Sekunden 14,5), dividieren Sie diese durch 1.440 (die Anzahl der Minuten in einem 24-Stunden-Zeitraum) und Sie erhalten die Anzahl der Zyklen pro Tag. Multiplizieren Sie das mit dem Gewicht und das ergibt die Gesamtproduktion für einen Tag. Vergleichen Sie dies mit den vom Hersteller veröffentlichten Angaben zur Umgebungs- und Wassertemperatur (siehe Seitenleiste „Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsluft den Kondensator erreicht“).

Bei einer Nugget- oder Scherbeneismaschine ist es sogar noch einfacher. 15 Minuten lang Eis auffangen und wiegen. Mit vier und dann noch einmal mit 24 multiplizieren ergibt sich die 24-Stunden-Produktion, die dann mit den Herstellerangaben für die gegebenen Umgebungs- und Wassertemperaturen verglichen werden kann.

Nachdem der ordnungsgemäße Betrieb sichergestellt ist, muss ein Techniker den Kunden möglicherweise im richtigen Eismanagement schulen. Erinnern Sie sie daran, kein Eis zu verschwenden. Erklären Sie ihnen, dass sie alle Getränkestationen und Barboxen am Ende der Nacht und als erstes am Morgen füllen und anschließend das Eis abharken sollen, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden am Tag läuft. Dies gewährleistet eine maximale Produktion, insbesondere bei hoher Nachfrage im Sommer.

Indem ein Unternehmen dafür sorgt, dass die richtige Wasserfilterung vorhanden ist, die Geräte ordnungsgemäß und regelmäßig gereinigt werden (im Allgemeinen alle sechs Monate) und Kunden darüber aufgeklärt werden, wie sie ihre Eismaschinen optimal nutzen können, kann es einen außergewöhnlichen Service bieten und dabei helfen, eines dieser Probleme zu beseitigen Die größten Sorgen der Kunden der Branche: Das Eis geht aus. Darüber hinaus kann ein Techniker sicherstellen, dass Kunden auch hochwertige Getränke erhalten.

Einige der branchenführenden Hersteller von Eismaschinen teilten The NEWS ihre Erkenntnisse und Tipps zur Wartung von Eismaschinen mit.

Aus der Serviceabteilung von Hoshizaki America Inc.: „Alle Eismaschinen müssen mindestens einmal im Jahr gereinigt und desinfiziert werden – häufiger, wenn die Bedingungen dies erfordern. Die ordnungsgemäße Reinigung ist ein zweistufiger Prozess, der gemäß den Herstellerangaben mit einem kompatiblen Reinigungs- und Desinfektionsmittel durchgeführt werden sollte.“

Scott Bingham, leitender Produktmarketingmanager bei Follet LLC, sagte, dass der wichtigste Wartungsschritt für Eismaschinen darin besteht, sicherzustellen, dass die regelmäßige Reinigung regelmäßig durchgeführt wird. „Wenn Endbenutzer ihre Maschinen nicht warten, kann es zu Ausfallzeiten kommen“, sagte er. „Die häufigsten Symptome, die dem Follett-Helpdesk beschrieben werden, werden fast immer dadurch gelöst, dass man darum bittet, die Maschine zu reinigen. Auftragnehmer und Techniker können dazu beitragen, Probleme mit diesen Maschinen zu vermeiden, indem sie den Endbenutzern die Notwendigkeit und Wichtigkeit einer regelmäßigen Wartung klarmachen.“

Jonathan Bailey, Fabrikschullehrer bei Manitowoc Ice, gab zwei praktische Tipps.

„Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Eismaschinenreiniger oder Desinfektionsmittel in die Wasserwanne zu gießen, füllen Sie eine leere Quetsch-Ketchup-Flasche und spritzen Sie sie hinein“, sagte Bailey. „Denken Sie daran, beim Umgang mit Chemikalien immer eine Schutzbrille zu tragen.“

Bailey sagte außerdem, dass man Eismaschinenreiniger und Desinfektionsmittel niemals miteinander vermischen sollte, da sie dadurch unwirksam würden.

Lester L. Tatum, nationaler Außendienstleiter bei Scotsman Ice Systems, gab Tipps für die richtige Diagnose im Umgang mit unförmigen Eiswürfeln.

„Unförmige Würfel oder kleine oder übergroße Würfel können durch viele Faktoren verursacht werden“, sagte Tatum. „Zum Beispiel kann ein verschmutztes Verdampfergitter zu Freisetzungsproblemen und deformierten Würfeln führen. Dies könnte dazu führen, dass der Servicetechniker eine Fehldiagnose stellt und unnötige Brückenanpassungen vornimmt, obwohl die Entkalkung das Problem möglicherweise behoben hat.“

Tatum bot einen Sechs-Punkte-Plan für den Umgang mit deformierten Würfeln an und stellte fest, dass eine Eismaschine, die entkalkt werden muss, keine gute Diagnose liefert:

1. Führen Sie einige Zyklen durch und überprüfen Sie die Betriebsreihenfolge.

2. Überprüfen Sie die Gesamtzykluszeit (Einfrieren und Ernten) und vergleichen Sie sie mit der Zeittabelle des Herstellers. Überprüfen Sie, ob das Gerät den maximalen Gefrier- oder Erntegrad erreicht hat.

3. Überprüfen Sie die eingefrorenen und geernteten Komponenten. Werden sie gemäß der Betriebssequenz eingeschaltet?;

4. Überprüfen Sie das Eismuster am Verdampfer und wie sich das Eis vom Gitter löst.

5. Überprüfen Sie die Lufttemperatur am Kondensatoreinlass und die Temperatur am Trinkwassereinlass. Bei den meisten Herstellern liegen die Grenzwerte für das einströmende Wasser zwischen mindestens 40 und 100 °F, und diese Temperaturen spielen bei der Bestimmung der Zyklusdauer eine Rolle. Und

6. Messen Sie erst, wenn alle mechanischen Teile überprüft wurden und die Grundursache(n) des Fehlers auf ein Kühlproblem hindeuten.

Bedenken Sie, dass in sich geschlossene Eisbereiter häufig ohne genügend Freiraum installiert werden, damit Luft mit Umgebungstemperatur in den Kondensator eindringen kann. Eine Erhöhung der Umgebungstemperatur um 10 °F kann zu einem Produktionsverlust von 10 Prozent führen und in einer heißen Umgebung kann es noch schlimmer werden. In Texas wurden im Sommer an entfernten Eismaschinen Temperaturen von bis zu 125 °C Lufteintrittstemperatur und 90 °C Wassertemperatur gemessen. Informieren Sie Ihre Kunden darüber, dass eine 1.400-Pfund-Eismaschine bei einer standardmäßigen Umgebungstemperatur von 70 °C und einer Wassertemperatur von 50 °C nur 1.400 Pfund pro Tag produziert.

Veröffentlichungsdatum: 04.07.2016

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John Orr ist technischer Servicemanager für Refrigerated Specialist Inc. (RSI) aus Mesquite, Texas. Das Unternehmen ist auf die Installation, den Service und die Wartung von gewerblichen Kühl- und Kochgeräten spezialisiert. RSI ist von der Commercial Food Equipment Service Association (CFESA) zertifiziert und beliefert große Restaurantketten und Lebensmittelgerätehersteller im gesamten Norden und Osten von Texas.